
Introducción
La aleación 825 es una aleación de níquel, hierro y cromo que sobresale en ambientes altamente corrosivos, particularmente en condiciones ácidas. Este artículo explora las propiedades de Barra de aleación 825. , destacando su excelente resistencia a la corrosión general y localizada, y analiza por qué Ever Nickel es el proveedor ideal para esta aleación, especialmente para aplicaciones en las industrias petroquímica y de procesamiento químico.
Composición química y microestructura.
La aleación 825 consta de aproximadamente 38-46% de níquel, 19-23% de cromo, 2,5-3,5% de molibdeno y pequeñas cantidades de titanio, hierro y cobre. La adición de molibdeno y cobre mejora significativamente la resistencia de la aleación a la corrosión por picaduras y grietas, que son comunes en ambientes ácidos. El titanio estabiliza la aleación, evitando la formación de carburos que podrían provocar sensibilización y corrosión intergranular.
La microestructura de la aleación 825 es principalmente austenítica y está reforzada con una solución sólida, lo que proporciona buena resistencia y tenacidad incluso en condiciones corrosivas agresivas.
Resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y ricos en cloruros
La aleación 825 es particularmente resistente al ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido clorhídrico, lo que la hace ideal para aplicaciones en procesamiento químico, tratamiento de residuos y manejo de ácido. Su resistencia a la corrosión por picaduras y por grietas es superior a la de otras aleaciones, lo que la convierte en una excelente opción para manipular ácidos concentrados.
Además, la aleación funciona bien en ambientes ricos en cloruro, donde muchos otros materiales sufrirían agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) por cloruro. Esta resistencia al SCC es fundamental para garantizar la integridad a largo plazo de los equipos expuestos al agua de mar, soluciones de salmuera y otros fluidos que contienen cloruro.
Propiedades mecánicas
La aleación 825 tiene una resistencia a la tracción en el rango de 80.000 a 100.000 psi (552-689 MPa) y ofrece buen alargamiento y tenacidad. Esto lo hace adecuado para aplicaciones estructurales y de recipientes a presión. La aleación también mantiene su resistencia y ductilidad a temperaturas de hasta aproximadamente 800 °F (427 °C), lo que le permite funcionar eficazmente en entornos de alta y baja temperatura.
Aplicaciones en procesamiento químico
Las aplicaciones principales de la aleación 825 incluyen:
Intercambiadores de calor : La aleación 825 se usa comúnmente en intercambiadores de calor expuestos a fluidos ácidos y corrosivos, donde su resistencia a la corrosión garantiza una larga vida útil.
Tanques de almacenamiento y reactores. : Se utiliza en tanques y reactores que manipulan productos químicos agresivos, incluidos los ácidos sulfúrico y fosfórico.
Tuberías y accesorios : La aleación 825 es ideal para sistemas de tuberías que transportan fluidos corrosivos, asegurando la durabilidad de los sistemas tanto en entornos industriales como marinos.
¿Por qué elegir? siempre níquel ?
Ever Nickel ofrece productos de barra de aleación 825 que cumplen con las exigentes especificaciones para aplicaciones de procesamiento químico. Con su amplia experiencia en el suministro de aleaciones de alto rendimiento, Ever Nickel garantiza que cada pieza de aleación 825 cumpla con los estrictos estándares de la industria en cuanto a resistencia a la corrosión, solidez y confiabilidad.
Conclusión
La barra de aleación 825 es un material crucial para aplicaciones en procesamiento químico, particularmente en ambientes expuestos a fluidos ácidos y ricos en cloruros. Ever Nickel ofrece productos de aleación 825 de la más alta calidad, lo que garantiza una resistencia a la corrosión y un rendimiento superiores en aplicaciones industriales críticas. Al asociarse con Ever Nickel, obtiene acceso a los materiales que necesita para operaciones confiables y eficientes.
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