Barra redonda de la aleación Incoloy 825, N08825 barra

Composición química

		C	Si	Minnesota	S	CR	Mes	NI	Ti	Ceñudo	Cu	AL	P	Co
N 08825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
N 08825	Máximo %	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20
ASTM B 423
2.4858	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	balance	1,50
2.4858	Máximo %	0,025	0,50	1,00	0,015	23,50	3,50	46,00	1,20	balance	3,00	0,20	0,02	1,00
(Clave para Steel 2010)
aleación 825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
aleación 825	Máximo %	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20

Propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad: densiti KG/DM3	8,1
Dureza: HB	135-165
Permeabilidad a 20 ° C/68 ° F	1,004

Temperatura t ° C/F (° C/F)	Calor específico J / kgk (BTU / lb ° F)	Conductividad térmica W/mk (Btu · in / ft2 · h · ° F)	Resistencia eléctrica µΩ · cm (Ω Circ Mill / Ft)	Módulo de elasticidad kN/mm2 (103 ksi)	Tasa de expansión de 70 ° F bis t 10-6 / k (10-6 / ° F)
20	440	10,8	11,2	195
100	462	2,4	114	190	14,1
300	488 (0,117)	14,1 (98)	118 (710)	185 (26,8)	15,2
500	540 (0,131)	16,9 (120)	124 (751)	174 (25,0)	15,7
500/932 (538/1000)	565 (0,137	18,3 (131)	126 (761)	168 (23,8)	15,8 (8,8)
700/1292 (760/1400)	615 (0,153)	21 (155)	127 (765)	154 (21,2)	16,7 (9,5)
900/1652) 982(1800)	680 (0,167)	25,7 (192)	129 (782)	130 (17,3)	17,6 (9,9)
1000/1832	710	28,1	130	119	17,9

Propiedades mecánicas (20 ° C / 68 ° F)

Fuerza de rendimiento	>=235
Fuerza de rendimiento	265
Resistencia a la tracción	100
Tensión final	45
Impacto Energía ISO-V	>=150 >= 100
(valor promedio de 3 muestras)
Observaciones

Información de temperatura

Área de aplicación
Temperatura de operación	-321 ºF a 1022 ºF

Recocido suave
Temperatura de trabajo	1688 ºF a 1796 ºF
Informe de explicación	enfriamiento por agua
Procesamiento de información	preferiblemente 1700 ° F

Tratamiento térmico de la solución
Temperatura de trabajo	2102 ºF a 1652 ºF	aire de enfriamiento rápido/agua
Informe de explicación	Al alcanzar 1652 ° F, se requiere volver a calentar
Procesamiento de información	Calentar el horno a la debe valorar e insertar componente Mantenga por aprox. 60 min por 4 "de espesor

Información de procesamiento

Formación fría

Endurecimiento por el trabajo en frío, componente de proceso en estado recocido,
Formar> 15% requiere un nuevo recocido

Proceso de eliminación de chips

Proceso cuando se recocía: tendencia mental para el trabajo en frío enduriciado

Soldadura
- Clasificación de material Acc. Cen ISO/TR 15608	45
- Tipo	PELUCA soldadura por plasma Mig/mag
- Agregar. material	material nr. 2831/ Electrodo de varilla W.NR. 2621
- Sugerencias	¡Sin traducción!

Una breve historia de la aleación 825
Originalmente desarrollado en la década de 1950, la aleación 825 fue diseñada como una aleación de níquel-hierro cromo con la adición de molibdeno, cobre y titanio para mejorar su resistencia a la corrosión. Fue diseñado específicamente para funcionar en entornos altamente agresivos, particularmente aquellos que involucran ácidos fuertes y corrosión inducida por cloruro. Con el tiempo, su excelente resistencia a la corrosión de estrés, las picaduras y la corrosión de grietas lo convirtieron en un material ampliamente utilizado en el procesamiento químico, las industrias marinas y energéticas.
Aplicaciones comunes
La aleación 825 se usa ampliamente en industrias que requieren resistencia a la corrosión superior. En el sector de procesamiento químico, se usa para intercambiadores de calor, tuberías y equipos de producción de ácido, donde la exposición a ácidos sulfúricos y fosfóricos es común. En las industrias marinas y en alta mar, se emplea en intercambiadores de calor refrigerados por agua de mar, sistemas de desalinización y tuberías submarinas debido a su capacidad para resistir el agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro. Además, la industria del petróleo y el gas utiliza la aleación 825 para los tubos de fondo de pozo, los componentes de la cabeza de pozo y las tuberías que encuentran gases agrios y entornos de alta presión.
Resistencia a la corrosión y el rendimiento
Con un alto contenido de níquel, la aleación 825 ofrece una resistencia excepcional a los entornos reductores y oxidantes, lo que lo hace altamente efectivo en condiciones ácidas y ricas en cloruro. La adición de molibdeno mejora su resistencia a la corrosión de picaduras y grietas, mientras que el cobre mejora su estabilidad en los ambientes de ácido sulfúrico. El titanio contribuye a la resistencia contra la corrosión intergranular, asegurando el rendimiento a largo plazo en condiciones extremas. La aleación mantiene sus propiedades mecánicas en un rango de temperatura amplio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones criogénicas y de temperatura elevada.
Innovaciones modernas
Los avances en las técnicas de procesamiento y fabricación de materiales han ampliado las aplicaciones de la aleación 825. Los procesos mejorados de soldadura y tratamiento térmico permiten la producción de componentes complejos con mayor durabilidad y resistencia a la corrosión. El papel de la aleación ha crecido en aplicaciones de energía renovable, incluidos los sistemas geotérmicos y de residuos de energía, donde la resistencia a los gases corrosivos de alta temperatura es crítica. Hoy, la aleación 825 sigue siendo un material de confianza para las industrias que requieren un rendimiento duradero en entornos duros y corrosivos.

Aleación 825

Rangos de tamaño

BAR

DEPARTAMENTO

TUBULAR

PALANQUILLA

Composición química

Propiedades físicas

Propiedades mecánicas (20 ° C / 68 ° F)

Información de temperatura

Información de procesamiento

Una breve historia de la aleación 825

Aplicaciones comunes

Resistencia a la corrosión y el rendimiento

Innovaciones modernas

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