El acero inoxidable XM-19 es una alta resistencia y un buen acero inoxidable austenítico resistente a la corrosión. Tiene más del doble de resistencia al rendimiento de acero inoxidable 304 y 316 y tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 317L, lo que lo hace ampliamente utilizado en ingeniería marina, procesamiento químico e industrias nucleares. Este material logra un excelente equilibrio entre la resistencia y la resistencia a la corrosión, al tiempo que ofrece una dureza y resistencia de baja temperatura superior a la corrosión intergranular. En particular, nuestro material XM -19 demuestra un rendimiento sobresaliente en condiciones criogénicas, alcanzando un valor de impacto de más de 45J a -196 ° C, satisfaciendo completamente las demandas de entornos operativos duros y convertirse en una opción confiable para nuestros clientes.
Maquinabilidad
Nitronic 50 de grado de acero inoxidable tiene características de maquinabilidad que son similares a otros aceros inoxidables austeníticos; Sin embargo, requiere velocidades más lentas, más potencia y mayor rigidez debido a su alta tasa de endurecimiento de trabajo. Se recomienda utilizar las herramientas de carburo recubiertas.
Formación
Nitronic 50 de grado de acero inoxidable se puede formar utilizando los mismos métodos aplicados para otros aceros inoxidables austeníticos. Se necesita más poder para formar y forjar para esta aleación. La falsificación se puede hacer a 1177-1204 ° C (2150-2200 ° F).
Soldadura
La soldadura de Nitronic 50 de grado de acero inoxidable se puede realizar utilizando procesos de unión tradicionales. El metal de relleno recomendado debe ser nitrónico 50W (AWS E/ER209).
Se debe tener precaución mientras se utiliza procesos de unión de densidad de potencia autógenos, como EB o soldadura por láser, debido al bajo potencial de FN y una posibilidad de desgasificación severa.
Tratamiento térmico
El proceso de recocido final realizado para varias de las aplicaciones, se realiza a 1065 ° C (1950 ° F), que es seguido por el enfriamiento de agua. En caso de que este material se use en un entorno fuertemente corrosivo, el recocido debe realizarse a 1121 ° C (2050 ° F). Esta aleación no puede endurecerse mediante el tratamiento térmico.
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% |
CR |
NI |
Minnesota |
Mes |
Si |
N |
Nótese bien |
Virginia |
P |
C |
S |
|
Mínimo |
20.5 |
11.5 |
4 |
1.5 |
- |
0.2 |
0.1 |
0.1 |
- |
- |
- |
|
Máximo |
23.5 |
13.5 |
6 |
3 |
1 |
0.4 |
0.3 |
0.3 |
0.04 |
0.06 |
0.01 |
|
|
NI |
CR |
Mes |
Minnesota |
Si |
C |
N |
S |
P |
Cb |
V |
Ceñudo |
|
Mínimo |
11.5 |
20.5 |
1.5 |
4.0 |
– |
– |
0.2 |
– |
– |
0.1 |
0.1 |
– |
|
Máximo |
13.5 |
23.5 |
3.0 |
6.0 |
1.0 |
0.06 |
0.4 |
0.03 |
0.045 |
0.3 |
0.3 |
Balance |
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0.2% de estrés de prueba |
380 n/mm2 |
55 ksi |
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Resistencia a la tracción |
690 N/mm2 |
100 ksi |
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Alargamiento, 5.65√s0 y 4d |
35% |
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|
Reducción del área |
55% |
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Dureza (Brinell) |
293 Máx. |
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Fuerza de impacto (temperatura ambiente) |
54J AV |
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Fuerza de impacto (-60oC) |
27J AV (20J min) |
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Notas:
Las pruebas se llevarán a cabo de acuerdo con ASTM A370 o EN ISO 6892-1 (TENSILE), EN ISO 6506-1 (Dureza)
Propiedades mínimas citadas (probadas a temperatura ambiente en una dirección longitudinal)
Pruebas realizadas en cada fundición de material por lote de tratamiento térmico
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Densidad (kg/m3) |
7880 |
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Permeabilidad magnética (20 ° C) |
<1.05 |
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Módulo de Young (KN/MM2) |
197 |
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Resistencia eléctrica específica, 20 ° C (µΩ-M) |
0.82 |
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Coeficiente medio de expansión térmica, 20-100 ° C (m/m/° C) |
17.9 x 10-6 |
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Calor específico, 20 ° C (J/kg.k) |
475 |
|
Conductividad térmica, 20 ° C (w/mk) |
13.3 |
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