Aleación Incoloy 800H/800HT Barra redonda, barra

Industrias y aplicaciones

La aleación 800H/800HT® se usa con frecuencia en aplicaciones que implican una exposición a largo plazo a temperaturas elevadas donde se requiere resistencia a la oxidación, la carburación y otros tipos de corrosión de temperatura elevada. El tratamiento térmico y la generación de energía son dos industrias comunes donde se usa aleación de 800 h/ht®. Las aplicaciones típicas incluyen tubos de sobrecalentador y recalentador, encabezados, coletas, colectores de salida y revestimiento para elementos de calefacción. Los recipientes a presión y los componentes de los vasos construidos a partir de 800H y 800HT® se aproban bajo la caldera ASME y el Código de Vesel de presión, Sección VIII, División 1.

Resistencia a la corrosión

El alto contenido de níquel y cromo en la aleación 800H/800HT® resulta en una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la sulfedación. El alto contenido de níquel también aumenta la resistencia a la nitruración, aunque la resistencia podría ser menor que otras aleaciones que contienen un mayor porcentaje de níquel, como la aleación 600. La aleación 800H/800HT® tiene una excelente resistencia al ácido nítrico a concentraciones de hasta 70% debido al contenido de cromo. La aleación tiene buena resistencia a los medios orgánicos como los ácidos fórmicos, acéticos y propiónicos.

Fabricación y tratamiento térmico

Las temperaturas de trabajo en caliente deben estar entre 1600 ° F y 2200 ° F con una formación pesada a realizar temperaturas superiores a 1850 ° F. No se debe realizar ninguna formación entre 1200 ° F y 1600 ° F y se sugiere precalentamiento de herramientas y muere a 500 ° F para evitar la frío. El enfriamiento después del trabajo en caliente debe ser lo más rápido posible, evitando un tiempo extenso a temperaturas entre 1000 ° F y 1400 ° F. El trabajo en frío debe realizarse en material en la condición recocida. Dependiendo de la cantidad de tensión inducida por el trabajo en frío durante la fabricación, puede ser necesario un tratamiento térmico de alivio o recocido adicional. Debido a que el crecimiento excesivo de grano puede afectar negativamente las propiedades mecánicas, se debe tener cuidado al seleccionar una temperatura y tiempo de recocido a temperatura para el proceso. Si se debe deformar el material más del 20% y se desea un recocido final, se debe considerar el material de grano fino para el stock inicial. El alivio del estrés se realiza entre 1000 ° F y 1600 ° F y debe estar a la temperatura durante 1 hora por pulgada de material o durante un mínimo de 1½ horas a 1600 ° F, lo que sea mayor. El recocido de recristalización se logra a temperaturas entre 2100 ° F y 2200 ° F.

Composición química

Límites de composición química
Peso %	NI	CR	Ceñudo	C	Al	Ti	Al+ti
Aleación 800	30-35	19-23	39.5 min	0.10 Max	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
Aleación 800h	30-35	19-23	39.5	0.05-0.10	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
Aleación 800ht	30-35	19-23	39.5	0.06-0.10	0.25-0.60	0.25-0.60	0.85-1.20
Tamaño de grano ASTM: la aleación 800 no se especifica, la aleación 800h es 5 o más gruesa, la aleación 800ht es 5 o es más gruesa.

Propiedades mecánicas

Temperamento	800		800H/HT
Tracción rm	77.8	KSI (min)	65	KSI (min)
Tracción rm	536	MPA (min)	448	MPA (min)
Rp 0.2% rendimiento	22	KSI (min)	25	KSI (min)
Rp 0.2% rendimiento	150	MPA (min)	172	MPA (min)
Alargamiento (2 "o 4d GL)	20	% (min)	20	% (min)

Propiedades físicas (temperatura ambiente)

Calor específico (0-100 ° C)	460	J.KG-1. ° K-1
Conductividad térmica	11.5	Wm -1. ° K -1
Expansión térmica	14.4	μm/μm/° C
Elasticidad del módulo	208	GPA
Resistividad eléctrica	9.89	Ohm-cm
Densidad	7.94	g/cm3

Una breve historia de aleación 800/800H/800HT
Originalmente desarrollado en la década de 1940, la aleación 800 se introdujo como una aleación de níquel-cromo de cromo específicamente diseñada para aplicaciones de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación y la carburización. Con el tiempo, la aleación 800 se refinó aún más en dos grados derivados, 800h y 800ht, lo que ofreció una mejor resistencia de ruptura de fluencia y estrés para su uso en entornos aún más exigentes. Estas aleaciones se han convertido en materiales esenciales en industrias que requieren estabilidad a largo plazo y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.
Aplicaciones comunes
La aleación 800 y sus derivados se usan ampliamente en entornos de alta temperatura y corrosivos. En la generación de energía y las industrias petroquímicas, se emplean en componentes como intercambiadores de calor, generadores de vapor y tubos de superhalecimiento. En la industria del procesamiento químico, se utilizan en equipos expuestos a entornos ácidos y de alta temperatura, como las tuberías de procesos y los recipientes de reactores. Además, la aleación de 800H y 800HT se encuentran comúnmente en componentes del horno, tubos de mufla y otros accesorios de tratamiento térmico debido a su mayor resistencia y resistencia a la fatiga térmica.
Resistencia a la corrosión y al calor
El alto contenido de níquel y cromo de la aleación 800 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la sulfidación en entornos oxidantes y reductores. La aleación mantiene su resistencia e integridad estructural durante largos períodos de exposición a temperaturas de hasta 1100 ° F. La aleación 800H y 800HT, con especificaciones controladas de carbono y tamaño de grano, exhiben propiedades mejoradas de ruptura de fluencia y estrés, lo que las hace adecuadas para un uso prolongado a temperaturas de hasta 1500 ° F. Estas aleaciones también demuestran una excelente resistencia a la grieta y picaduras de corrosión de tensión de iones de cloruro, incluso en entornos agresivos.
Innovaciones modernas
Los avances en las tecnologías de procesamiento y fabricación han ampliado las aplicaciones de la aleación 800/800H/800HT. Estas aleaciones ahora se están utilizando en sistemas de energía más nuevos, como las plantas de energía solar y las instalaciones de desechos de la energía, donde la durabilidad en condiciones de alta temperatura y corrosiva es crítica. Las técnicas de fabricación aditiva también han permitido producir componentes complejos con mayor precisión y desechos de material reducido. Hoy, la aleación 800 y sus derivados siguen siendo materiales indispensables en industrias que requieren aleaciones de alto rendimiento para condiciones extremas.

Aleación 800h

Rangos de tamaño

BAR

DEPARTAMENTO

TUBULAR

PALANQUILLA

Composición química

Propiedades mecánicas

Propiedades físicas (temperatura ambiente)

Una breve historia de aleación 800/800H/800HT

Aplicaciones comunes

Resistencia a la corrosión y al calor

Innovaciones modernas

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