Nimonic® 80a también se conoce como Nicrofer 7520 TI, Pyromet 80a, Superimphy 80a y Udimet 80a.
Nimonic® 80A-Aleación de alto rendimiento para temperaturas elevadas
Nimonic® 80a, también conocido como aleación 80a o 2.4952, es una aleación de cromo de níquel mejorada con titanio y aluminio, que ofrece una fuerza sobresaliente y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Esta aleación es altamente adecuada para aplicaciones donde los materiales están expuestos al estrés prolongado y temperaturas elevadas, por lo que es ideal para las industrias aeroespaciales, de energía y automotriz.
"Nimonic®" son marcas registradas de empresas Special Metals Corporation.
Nimonic® 80a es reconocido por su:
Resistencia a la alta temperatura: mantiene una excelente resistencia mecánica y resistencia a la fluencia incluso a temperaturas de hasta 815 ° C.
Resistencia a la oxidación: esta aleación ofrece una resistencia de oxidación superior, lo que le permite funcionar de manera confiable en entornos duros de alto calor.
Durabilidad y estabilidad: gracias a su composición cuidadosamente equilibrada, Nimonic® 80a conserva la integridad estructural y la estabilidad bajo estrés y calor sostenidos.
Aplicaciones de Nimonic® 80a
Debido a sus propiedades únicas, Nimonic® 80a se aplica ampliamente en:
Turbinas de gas: la aleación es ideal para cuchillas de turbina, discos y otros componentes que operan bajo alto estrés y temperaturas.
Válvulas de escape: en maquinaria automotriz y pesada, Nimonic® 80a se usa en sistemas de escape donde la resistencia al calor es crítica.
Equipo de calefacción industrial: para equipos expuestos a altas temperaturas continuas, Nimonic® 80a garantiza la longevidad y la confiabilidad.
|
C |
Minnesota |
S |
CR |
Si |
Al |
Ti |
Ceñudo |
NI |
P |
Mes |
Co |
Cu |
B |
|
aleación 80a |
Min % |
|
|
|
18,00 |
|
0,50 |
1,80 |
|
balance |
|
|
|
|
|
Máximo % |
0,10 |
1,00 |
0,015 |
21,00 |
1,00 |
1,80 |
2,70 |
3,00 |
balance |
|
|
|
|
|
|
2.4952 |
Min % |
0,04 |
|
|
18,00 |
|
1,00 |
1,80 |
|
65,00 |
|
|
|
|
|
Máximo % |
0,10 |
1,00 |
0,015 |
21,00 |
1,00 |
1,80 |
2,70 |
1,50 |
|
0,02 |
|
1,00 |
0,20 |
0,008 |
|
(Clave para Steel 2010) |
|||||||||||||||
N 07080 |
Min % |
|
|
|
18,00 |
|
0,50 |
1,80 |
|
balance |
|
|
|
|
|
Máximo % |
0,10 |
1,00 |
0,015 |
21,00 |
1,00 |
1,80 |
2,70 |
3,00 |
balance |
|
|
|
|
|
|
ASTM B 637 |
Densidad Nimonic® 80A, punto de fusión, coeficiente de expansión, módulo de rigidez y elasticidad se indica en la tabla a continuación:
Densidad |
Punto de fusión |
Coeficiente de expansión |
Módulo de rigidez |
Módulo de elasticidad |
8.19 g/cm³ |
1365 ° C |
12.7 μm/m ° C (20 - 100 ° C) |
85 kN/mm² |
222 kN/mm² |
0.296 lb/in³ |
2490 ° F |
7.1 x 10-6 in/in ° F (70-212 ° F) |
12328 KSI |
32199 KSI |
El tratamiento térmico típico de Nimonic® 80a:
Condición suministrada por AWI |
Tipo |
Temperatura |
Tiempo |
Enfriamiento |
Recocido |
Endurecer la edad |
700 ° C (1290 ° F) |
16 horas |
Airee |
Temperamento de primavera |
Endurecer la edad |
600 ° C (1110 ° F) |
16 horas |
Airee |
Las propiedades mecánicas típicas de Nimonic® 80a:
Recocido |
|
|
Aprox. resistencia a la tracción |
<1000 n/mm² |
<145 ksi |
Aprox. temperatura de funcionamiento dependiendo de la carga ** y el entorno |
– |
– |
Recocido + envejecido |
|
|
Aprox. resistencia a la tracción |
1200 - 1400 N/mm² |
174 - 203 ksi |
Aprox. temperatura de funcionamiento dependiendo de la carga ** y el entorno |
hasta 550 ° C |
hasta 1020 ° F |
Temperamento de primavera |
|
|
Aprox. resistencia a la tracción |
1300 - 1500 N/mm² |
189 - 218 KSI |
Aprox. temperatura de funcionamiento dependiendo de la carga ** y el entorno |
– |
– |
Temperamento de primavera + envejecido |
|
|
Aprox. resistencia a la tracción |
1500 - 1800 N/mm² |
218 - 261 KSI |
Aprox. temperatura de funcionamiento dependiendo de la carga ** y el entorno |
hasta 350 ° C |
hasta 660 ° F |