Inconel 600 bar, tubo y sábana, aleación 600 UNS N06600 Proveedor

Industrias y aplicaciones

Las características únicas de la aleación 600 lo hacen muy valioso en varios sectores. En la industria del proceso químico, se utiliza para calentadores, condensadores y bandejas. La industria del tratamiento térmico lo emplea en hornos de mufla, réplicas, cestas y accesorios de horno. Dentro del sector aeroespacial, es parte integral de los revestimientos de escape, sellos de turbinas y componentes de fuselaje. Debido a su excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza, también prevalece en la industria nuclear.

Resistencia a la corrosión

Con un mínimo de 72% de níquel, la aleación 600 es resistente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y ofrece resistencia a la corrosión robusta en entornos reductores. Su alto contenido de níquel reduce el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés cuando se recocía y mejora la resistencia a la carburación, la nitruración y la fatiga térmica, todo mientras mantiene su ductilidad debido a su estructura austenítica. El aumento del contenido de cromo de la aleación proporciona resistencia a los compuestos de azufre a altas temperaturas y condiciones oxidantes en entornos corrosivos. Excepcionalmente, la aleación 600 mantiene una buena resistencia en fuertes soluciones de cloruro de magnesio a temperaturas elevadas, con tasas de corrosión típicas alrededor de 1 MPY. Para condiciones de servicio severas, se recomienda que el material esté completamente aliviado antes del uso.

Fabricación y tratamiento térmico

La aleación 600 se puede formar tanto caliente como fría utilizando procesos estándar. El trabajo en caliente debe ocurrir entre 1600 ° F y 2250 ° F, evitando el rango entre 1200 ° F y 1600 ° F debido a la reducción de la ductilidad. Su tasa de endurecimiento de trabajo es más lenta que la de 304 acero inoxidable pero más rápido que el acero suave. La soldadura se puede realizar utilizando soldadura de arco metálico blindado con electrodo AWS Enicrfe-3, y el metal de relleno AWS Ernicr-3 es adecuado para la soldadura TIG y MIG. La aleación de mecanizado 600 requiere equipos de servicio pesado, herramientas afiladas y fluidos de corte adecuados, y es un poco más maquinable que 304 de acero inoxidable. El recocido se puede hacer a 1850 ° F durante 15 minutos para lograr una estructura de grano fino, lo que mejora la resistencia a la corrosión del material y las propiedades mecánicas.

Composición química

La composición química de Inconel® 600 se indica en la tabla a continuación:

Elemento	Min %	Máximo %
NI	72.00	–
CR	14.00	17.00
Ceñudo	6.00	10.00
Minnesota	–	1.00
C	–	0.10
Cu	–	0.50
Si	–	0.50
S	–	0.015
P	–	0.04
Co	–	1.00
NB/CB	–	1.00
Ti	–	0.50
Ejército de reserva	–	0.05
AI	–	0.35

Detalles de aleación

Densidad de Inconel® 600, punto de fusión, coeficiente de expansión, módulo de rigidez y elasticidad se indica en la tabla a continuación:

Densidad	Punto de fusión	Coeficiente de expansión	Módulo de rigidez	Módulo de elasticidad
8.47 g/cm³	1413 ° C	13.3 μm/m ° C (20 - 100 ° C)	75.6 kN/mm²	206 kN/mm²
0.306 lb/in³	2575 ° F	7.4 x 10-6 in/in ° F (70-212 ° F)	10965 KSI	29878 KSI

Tratamiento térmico de las piezas terminadas

El tratamiento térmico típico de Inconel® 600:

Condición suministrada por AWI	Tipo	Temperatura	Tiempo	Enfriamiento
Temperamento recocido o de primavera	Aliviar el estrés	460 ° C (860 ° F)	1hr	Aire

Propiedades

Las propiedades mecánicas típicas de Inconel® 600:

Recocido
Aprox. resistencia a la tracción	<900 n/mm²	<131 KSI
Aprox. temperatura de funcionamiento dependiendo de la carga ** y el entorno	-200 a +1000 ° C	-330 a +1830 ° F

Temperamento de primavera
Aprox. resistencia a la tracción	900 - 1450 N/mm²	131 - 210 ksi
Aprox. temperatura de funcionamiento dependiendo de la carga ** y el entorno	-200 a +1000 ° C	-330 a +1830 ° F

Puede ocurrir un ligero magnetismo por debajo de 120 ° C (184 ° F)

Una breve historia de la aleación 600
Originalmente desarrollado a mediados del siglo XX, la aleación 600 fue diseñada como una aleación de níquel-cromo-hierro para proporcionar resistencia a la corrosión superior y un rendimiento de alta temperatura. Esta aleación fortalecida de solución sólida se volvió ampliamente reconocida por su capacidad para resistir ambientes extremos, incluidas las condiciones oxidantes y reductores, en un amplio rango de temperatura. Su combinación de trabajabilidad, soldabilidad y alta resistencia solidificó su papel en múltiples industrias, incluidos el procesamiento químico, la energía aeroespacial y la energía nuclear.
Aplicaciones comunes
La aleación 600 se utiliza ampliamente en varias industrias. En la industria del proceso químico, se utiliza en calentadores, condensadores y bandejas de destilación debido a su capacidad para resistir la corrosión en entornos químicos agresivos. La industria del tratamiento térmico emplea la aleación de 600 en componentes como hornos de horno, réplicas y cestas para su durabilidad a temperaturas elevadas. En el sector aeroespacial, se utiliza para sellos de turbina, revestimientos de escape y componentes estructurales de fuselaje. Además, su resistencia de corrosión excepcional en el agua de alta pureza lo ha convertido en un material estándar para los componentes del reactor nuclear.
Resistencia a la corrosión y al calor
El alto contenido de níquel de Alloy 600 (mínimo 72%) proporciona una excelente resistencia a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, así como en entornos reductores. Esta aleación es altamente resistente al agrietamiento de la corrosión del estrés en los ambientes de cloruro y demuestra una resistencia superior a las atmósferas de carburación y nitruración. El aumento del contenido de cromo ofrece protección contra compuestos de azufre y agentes oxidantes, incluso a temperaturas elevadas. La aleación también funciona excepcionalmente bien en entornos alcalinos y es uno de los pocos materiales adecuados para su uso en soluciones de cloruro de magnesio a temperaturas elevadas, con una tasa de corrosión típica de aproximadamente 1 mpy.
Innovaciones modernas
Los avances en las técnicas de fabricación han permitido a la aleación 600 para mantener su relevancia en las aplicaciones de ingeniería modernas. Su adaptabilidad a los procesos de fabricación tradicionales y aditivos permite la producción de componentes complejos con una precisión mejorada. Además, la aleación continúa utilizándose en entornos exigentes, como las centrales nucleares y las refinerías químicas, donde su resistencia a la corrosión y su estabilidad mecánica a altas temperaturas lo convierten en una opción confiable.

Aleación 600

Rangos de tamaño

BAR

DEPARTAMENTO

TUBULAR

PALANQUILLA

Composición química

Detalles de aleación

Tratamiento térmico de las piezas terminadas

Propiedades

Una breve historia de la aleación 600

Aplicaciones comunes

Resistencia a la corrosión y al calor

Innovaciones modernas

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